Le film protecteur PE joue un rôle clé dans l'industrie de l'aluminium

En fonction de la surface et de la pression du film, la viscosité augmente à des rythmes différents et il est généralement nécessaire de laisser le film protecteur pendant une période de temps suffisante avant de le décoller pour déterminer si la viscosité est appropriée. Pour une certaine surface, il est extrêmement important de choisir le colloïde et le collant appropriésFilm de protection PE, et les étapes de traitement ultérieures sont la clé pour déterminer la viscosité, et le traitement ultérieur comprend généralement la découpe, le pliage, le perçage, l'estampage, etc.

Généralement, un film protecteur à faible viscosité est utilisé pour les surfaces lisses, telles que le polissage mécanique et le polissage chimique de l'aluminium ; Adhésif moyenFilm de protection PEest utilisé pour les surfaces moyennement rugueuses, telles que la coloration par anodisation, la peinture électrophorétique, la coloration chimique, la pulvérisation de fluorocarbone et la pulvérisation de poudre électrostatique lisse de l'aluminium ; la surface très rugueuse est constituée d'un film PE à haute viscosité, tel que l'aluminium sablé par poudre électrostatique ; si une découpe au laser est nécessaire, le film protecteur rétrécit lorsqu'il est exposé à la chaleur, il est donc nécessaire d'utiliser un film protecteur à très haute viscosité. En plus de la viscosité, les utilisateurs doivent également tester la résistance à la traction et l'allongement du film protecteur pour s'assurer que la flexibilité et la résistance du film protecteur peuvent répondre aux exigences d'utilisation.