Norme d'inspection et processus de production du film d'emballage en PVC

Norme d'inspection du film d'emballage en PVC :

1. Les fabricants de films d'emballage en PVC rappellent à tout le monde qu'ils n'oublient pas de regarder la planéité du film d'emballage en PVC. Vous pouvez prendre unFilm d'emballage en PVCau hasard pour voir s'il y a des rides ou des signes de rétrécissement.

2. Lors de l'inspection du film d'emballage en PVC, regardez d'abord la surface du film d'emballage en PVC pour voir si la transparence du film d'emballage en PVC est bonne, si la couleur est brillante, s'il y a des dommages, s'il est perforé, etc. .

3. Ensuite, regardez l'emballage extérieur du film d'emballage en PVC pour voir s'il y a des informations sur la surface, telles que le nom du produit, le fabricant, la date, la quantité, etc., et la surface doit être lisse et propre, et il devrait y avoir pas de poussière.

La transparence est bonne, la transmission de la lumière atteint 80 %, le produit peut être affiché, le produit peut être annoncé de manière invisible et les erreurs de distribution dans le lien logistique sont également réduites. N'ayant pas peur de l'eau et de la poussière, il peut non seulement obtenir un effet d'emballage, mais également embellir et protéger les produits. Matériaux d'emballage non toxiques, inodores et sans pollution.

Le film d'emballage en PVC a une bonne flexibilité, pas facile à endommager, une forte résistance aux explosions, une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance à la déchirure et une forte force de traction, qui peut remplacer l'emballage en boîte. Le taux de retrait est important et les articles peuvent être étroitement emballés après rétrécissement thermique. Si le sac direct PE (avec ouvertures aux deux extrémités) est fabriqué après rétrécissement thermique, les articles peuvent être soulevés aux deux extrémités de l'ouverture, ce qui peut supporter un poids de 15 kg et est pratique à transporter.

Il est largement utilisé dans l'emballage extérieur de divers produits, tels que la nourriture, la vaisselle, les fournitures culturelles et sportives, les cadeaux artisanaux, les imprimés, les produits de quincaillerie et en plastique, les téléphones, les appareils électroniques, etc. Il peut non seulement remplir les fonctions de protection contre la poussière. , affichage transparent et résistant au toucher des marchandises, mais augmente également l'attractivité des produits et peut également être utilisé pour remplacer divers cartons, ce qui non seulement permet d'économiser les coûts d'emballage, mais est également conforme à la tendance de l'emballage.

Avec l'augmentation de la température de réaction de polycondensation, le temps de réaction de polycondensation du film d'emballage en PVC est raccourci, mais lorsque la température de réaction dépasse 282 ℃, la couleur du polymère s'aggrave. Mais la température est basse, le temps de réaction est prolongé et la teinte n’est pas bonne. Sur cette base, on conclut que la bonne température de réaction dans cette étude est de (278 2)℃.

1. Le nouveau copolyester convient au dessin de films et le rapport d'alimentation optimal est n (HD) ∶ n (EG) = 25 : 75.

2. Le meilleur catalyseur pour le nouveau copolyester est un catalyseur composite tel que le titanate de tétrabutyle.

3. Dans un réacteur de 5 L, utilisant PTA, EG et HD comme matières premières, des copeaux de polyester modifiés avec une bonne phase de couleur pour film thermorétractable peuvent être synthétisés.

4. La température d'estérification du nouveau copolyester est de 235 ~ 240 ℃, la température de polycondensation est de (278 2) ℃ et le temps de vide faible est d'environ 10 minutes plus long que celui du polyester ordinaire.

Film d'emballage en PVCest largement utilisé dans l'emballage du vin, de la nourriture, des articles de sport, de la vaisselle, des appareils électroniques, des nécessités quotidiennes, de l'artisanat, des produits audiovisuels, de la papeterie, des jouets, des portes, de la quincaillerie en plastique, de la vitrocéramique et d'autres produits, rendant son apparence plus vive et beau, améliorant la qualité d'emballage des produits et protégeant les produits de la poussière et des fleurs. C'est actuellement un matériau d'emballage en film idéal.

Pour fabriquer un film d'emballage en PVC, le film épais doit être produit par extrusion-soufflage ou moulage de bande d'extrusion, puis suffisamment ramolli à la température de fusion, puis étiré horizontalement et verticalement. La machine d'emballage thermorétractable en PVC peut être traitée et découpée à volonté, et est souvent utilisée dans les moules, les presses hydrauliques et d'autres pièces nécessitant une isolation thermique, et peut également être utilisée pour les toits faits maison et d'autres pièces nécessitant une isolation thermique. Économisez de l'énergie, réduisez le temps de chauffage, réduisez la conduction thermique vers l'équipement et obtenez un bon effet d'isolation thermique.

Le sac en film d'emballage en PVC est une sorte de matériau d'emballage dans les emballages thermoscellés. Grâce au soufflage d'air chaud, le film d'emballage en PVC haute transparence peut adhérer à la surface de l'article, de manière à améliorer la qualité du produit, à empêcher la poussière et à donner à l'article un nouvel effet d'emballage. Emballage en film d'emballage en PVC, la méthode de fonctionnement est facile à apprendre.

Dans le processus de production,Film d'emballage en PVCest étiré dans un environnement à haute température, puis refroidi facilement, puis atteint l'objectif de prise. Lorsqu'il est chauffé à nouveau pendant l'utilisation, il se rétracte dans sa position d'origine, et le chauffage est inégal, le degré de raccourcissement et la planification ne sont pas les mêmes.